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,塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品是指采用塑料为主要原料,以注塑、吹塑和热成型工艺加工而成的生活、工业等用品的统称。无论是我们常用的塑料袋、塑料杯,抑或是汽车、飞机中的塑料零部件、内饰等,都属于塑料制品。本站声明:网站内容来源于网络,如有侵权,请联系我们,我们将及时处理。
,塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品是指采用塑料为主要原料,以注塑、吹塑和热成型工艺加工而成的生活、工业等用品的统称。无论是我们常用的塑料袋、塑料杯,抑或是汽车、飞机中的塑料零部件、内饰等,都属于塑料制品。
在现代,凭借高性价比、低重量、高可塑性等等优点,塑料制品的使用和普及程度不断提高,成为了人们生活和生产中不可或缺的重要部分。
三维光学与塑料工程
在现代,铁路凭借突出的性价比优势,已经成为了人们日常出行的高频选择之一。而对于铁路车辆的设计制造而言,铁路车辆必须要在整个生命周期里,都实现持续性在塑料工程中,先进的光学三维测量技术能够应用于注塑、吹塑和热成型工艺的所有阶段:包括从原型和工具制造到首件检验报告,直至装配分析和负载测试,提升塑料制造的生产效率,协助优化制造工艺。
在生产塑料制品前,确定材料特性是制造商的必经环节之一。只有充分了解生产采用的塑料特性,才能确保后续的部件设计(CAD)、现实模拟(CAE)、模具开发、注塑等环节高效展开。
ARAMIS光学三维测试系统,用户可以轻松对材料试样进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等各类测试,获取高精度的全场测量数据,以确定材料行为和材料参数,优化材料选择。
另外,ARAMIS系统还可应用于此后的模具评估和工艺参数优化。在模具试模与首件检测期间,ATOS光学三维坐标测量系统则能对模具、注塑件等的完整表面进行非接触测量。
三维光学测量vs传统测量
在现代,铁路凭借突出的性价比优势,已经成为了人们日常出行的高频选择之一。而对于铁路车辆的设计制造而言,铁路车辆必须要在整个生命周期里,都实现持续性与传统的接触式测量技术相比,非接触式的光学测量技术可以更快速、完整地捕捉到复杂的塑料件表面特征,且不受检测对象尺寸限制。
ATOS 系统所获取的高精度全场表面测量数据,为首件检测和有针对性的模具修正提供了详细的数据支撑,从而能帮助制造商们及早发现隐藏问题,有效缩短生产周期。
此外,伴随生产制造实际需求的提升,自动化解决方案还能确保整个测量和评估过程实现自动化,实现对整个生产过程的质量控制。
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通过全场或基于点的三维在线跟踪技术和强大的GOM软件支持,ATOS系统能够对多个部件进行灵活有效的数字化装配。由此,制造商可以及时判断部件的安装变形、间隙大小等装配情况。而ARAMIS系统则能够和气候室、碰撞测试台等测试设施集成在一起,用于检测塑料产品的生命周期。
随着科技的进步,塑料制品的应用场景在不断拓展,人们对于塑料制品的要求也在不断提高。光学测量技术在塑料制造业中的应用,能够有效地提高生产效率,帮助优化工艺,助力行业发展。
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